鐵礦石的氫氣直接還原是鋼鐵工業(yè)脫碳的核心環(huán)節(jié)，與傳統(tǒng)以碳載體為還原劑的還原工藝相比，基于氫氣的工藝能大幅降低二氧化碳排放量。然而，該技術面臨著與氣體反應活性、溫度控制、球團特性及壓力條件相關的重大技術挑戰(zhàn)，這使得經(jīng)實驗驗證的動力學數(shù)據(jù)成為開發(fā)工業(yè)級氫氣直接還原反應器的重要依據(jù)。林賽斯熱重分析儀與同步熱分析儀可提供關于反應路徑、中間物相及氣氛動態(tài)變化的高精度測量數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)正是優(yōu)化氫氣還原工藝及建立相關模型的關鍵信息。

氫氣還原三氧化二鐵（Fe?O?）的反應會分步進行，先生成四氧化三鐵（Fe?O?）和氧化亞鐵（FeO），最終得到金屬鐵（Fe）。這些轉(zhuǎn)化過程的速率與效率受多種因素影響，包括孔隙率、球團缺陷、擴散特性及氣氛變化。擴散過程和氫分壓在很大程度上決定了反應速率，而氫氣還原過程中生成的水蒸氣作為反應產(chǎn)物，必須持續(xù)移除，以避免金屬鐵發(fā)生再氧化。因此，同步分析記錄質(zhì)量變化、熱效應及氣相變化，對于全面理解該過程至關重要。

林賽斯熱重分析儀 TGA L87 MSB 憑借其高靈敏度，特別適用于研究粉末樣品及標準物質(zhì)。該設備具備可快速切換的氣氛控制功能（可通入氫氣、氮氣、氬氣及其混合氣體），能夠?qū)崿F(xiàn)可控的變工況調(diào)節(jié)。通過與質(zhì)譜儀聯(lián)用，可對反應生成的氣體（尤其是水蒸氣及可能產(chǎn)生的副產(chǎn)物）進行實時分析。

林賽斯同步熱分析儀 STA L81 結合了熱重分析與差示掃描量熱分析功能，因此在還原反應過程中，不僅能監(jiān)測樣品的質(zhì)量變化，還能清晰捕捉吸熱或放熱反應等能量效應，并將二者對應關聯(lián)。尤其在反應從四氧化三鐵向氧化亞鐵轉(zhuǎn)化，或從氧化亞鐵向金屬鐵轉(zhuǎn)化的階段，會出現(xiàn)特征性的熱信號，這些信號為解讀反應動力學規(guī)律及中間物相變化提供了有力支持。

林賽斯高壓同步熱分析儀 STA HP L85 能夠在真實工藝條件下開展測量，可適應高氫氣壓力環(huán)境，且能實現(xiàn)氣體流量的精準控制。借助該設備，可對完整球團的反應過程進行模擬，不僅能繪制出反應動力學隨壓力與氣體流量變化的關系曲線、在負載狀態(tài)下完成氣體切換，還可對安全相關的氣體控制功能進行測試。此外，樣品支架的靈活選擇（粉末樣品適配鉑金坩堝，球團樣品適配陶瓷坩堝），進一步提升了設備對不同研究方案的適配性。

借助這些測量設備，可切實解決以下具有科學意義的問題：

• 隨溫度變化的還原動力學：在不同溫度下開展研究，區(qū)分不同球團形態(tài)與粉末形態(tài)樣品的反應速率。

• 壓力依賴性：在不同壓力條件下進行系列實驗，確定壓力對還原所需時間的影響。

• 中間物相與能量變化：對失重過程（Fe?O? → Fe?O? → FeO → Fe）進行分步分析， 并通過差示掃描量熱法確定特征熱效應。

• 氣相分析：通過質(zhì)譜儀對反應產(chǎn)物進行實時檢測，建立質(zhì)量損失與氫氣/水蒸氣釋放之間的相關性。

• 微觀結構變化：利用電子顯微鏡觀察反應前后的微觀結構變化（例如，孔隙結構變化及晶粒生長隨壓力與溫度的變化規(guī)律）。

• 聯(lián)合建模：推導動力學參數(shù)，這些參數(shù)可作為數(shù)據(jù)庫，為模擬輔助的工藝優(yōu)化及放大生產(chǎn)提供支持。

林賽斯設備生成的數(shù)據(jù)集，對于氫基直接還原工廠的工藝模擬及控制策略開發(fā)至關重要。這些數(shù)據(jù)集是球團質(zhì)量保證的基礎，有助于確定操作窗口與安全限值，并且能夠為各類工業(yè)應用中復雜氣體現(xiàn)象的建模提供支持。林賽斯熱重分析儀與同步熱分析儀可實現(xiàn)靈敏度、溫度及壓力穩(wěn)定性、快速氣體切換控制與靈活氣氛選擇的獨特結合，這類設備既適用于基礎熱力學研究，也可用于針對粉末和球團的應用型工藝測試。未來展望包括對復雜氣體混合物（如氫氣/一氧化碳/二氧化碳）的評估，以及為未來可持續(xù)的鋼鐵生產(chǎn)工藝開展氫循環(huán)相關研究。